對(duì)輥破碎機(jī)作為粗破設(shè)備，其易損件的磨損率也比較大，將磨損的軸頸車(chē)光，在保證設(shè)計(jì)表面粗糙度的前提下，采用較小的加工量加工。然后以加工好的軸頸尺寸及其偏差為基準(zhǔn)，按原設(shè)計(jì)的配合性能配制軸承。手工電弧焊堆焊軸頸表面，然后進(jìn)行切削加工，以達(dá)到原設(shè)計(jì)的軸頸尺寸。堆焊時(shí)應(yīng)正確選擇堆焊工藝，防止分心軸彎曲變形。堆焊時(shí)應(yīng)合理選用焊條，焊條直徑要小，電流強(qiáng)度不宜太高。堆焊后在加工時(shí)應(yīng)選擇合理的定心基準(zhǔn)，以保持裝配后的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。

對(duì)輥破碎機(jī)物料在其重力和磨輥拉力的共同作用下，進(jìn)人空間逐漸減小的粉碎腔，開(kāi)始受到較小的擠壓作用，料層體積縮小，顆粒相互靠近。強(qiáng)制物料下落，料床密度增大，應(yīng)力強(qiáng)度上升，顆粒之間由點(diǎn)接觸逐漸變?yōu)槊娼佑|，部分顆粒沿解理面而破碎，這種破碎與對(duì)輥破碎機(jī)相同。破碎機(jī)密實(shí)的料床繼續(xù)向兩輥的很小間隙處移動(dòng)時(shí)，密實(shí)程度進(jìn)一步增加。應(yīng)力強(qiáng)度急劇增大，細(xì)顆粒會(huì)在高壓作用下重新排列，占住顆粒間的空隙，導(dǎo)致顆粒間的空隙趨向于零。在高應(yīng)力的作用下料床開(kāi)始進(jìn)行應(yīng)力傳遞。顆粒之間存在著強(qiáng)烈的相互作用，當(dāng)應(yīng)力升高到物料破壞的極限值時(shí)，眾多的顆粒便產(chǎn)生概率極高的粉碎行為或裂紋。

由于顆粒粉碎慨率增高，已經(jīng)粉碎的細(xì)顆粒必然在高應(yīng)力的作用下見(jiàn)縫插針、向各處空隙移動(dòng)，重新排列各自位置，個(gè)別較大顆粒被細(xì)顆粒緊緊包圍；在兩輥間隙很小處，料床密實(shí)度達(dá)到高。于是產(chǎn)生了人面積的“結(jié)團(tuán)”。形成連續(xù)性的“料餅”排出粉碎腔。卸出的料餅經(jīng)打散后即成粉末。甚至用手即可捻碎。對(duì)輥破碎機(jī)是低速高壓力應(yīng)用對(duì)輥擠壓的工作原理。對(duì)輥破碎機(jī)包含兩個(gè)光面輥輪。在生產(chǎn)時(shí)，材料從破碎機(jī)的上部垂直落到破碎腔。兩輥之間產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力相互擠壓，摩擦使物料斷裂。

現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個(gè)給料設(shè)備的2/3甚至整體外露出倉(cāng)外，由于授料口偏遠(yuǎn)，導(dǎo)致給料設(shè)備完全變成了一個(gè)振動(dòng)溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴(yán)重。給礦機(jī)的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，但嚴(yán)禁垂直給料，防止設(shè)備受壓失去振動(dòng)能力或影響到輸送效果。尤其是采用自卸車(chē)直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴(yán)重。因此，如何調(diào)整下料倉(cāng)角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機(jī)的節(jié)奏和對(duì)輥破碎機(jī)機(jī)的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技術(shù)保證。