天然砂資源枯竭，品級也逐漸達不到我國用砂標準，機制砂走進大眾視野，并且隨著不斷改進，對輥破碎機憑借自身優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于煤炭、選礦、燒結(jié)礦、水泥、化工、耐火材料等建筑材料行業(yè)。

       對輥破碎機的主要功能是用來破碎各種石料，破碎的物料進料粒度在5厘米以下,成品粒度在0-5mm左右，主要由機架、輥皮、主軸、電機、減速機等部分組成，傳動也是由皮帶直接傳動，在對輥式破碎機的組件中，主要的部件是兩個輥皮，輥皮長時間在與物料的接觸中，使用時間長，所以也是作為易損件來認定的，今天我們給大家介紹下對輥式破碎機的焊接工藝：

1、堆焊過程中，堆焊部位要經(jīng)常用直尺樣板檢查，采用自動埋弧焊工藝，可對現(xiàn)有磨損輥套進行強化修復(fù)；使用鋼條手工焊接修復(fù)輥套，錳鋼件需要機械加      工，普通鋼件需要堆焊耐磨焊條。
2、注意堆焊次序及厚度：輥面預(yù)熱后，先用506焊條堆焊1-3層，其次均勻堆焊數(shù)層D－667，達到應(yīng)有厚度。
3、電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免靜電產(chǎn)生火花，使軸承和輥道的表面燒損； 除此之外，還可以采用拆卸后修復(fù)法，經(jīng)車削修復(fù)后再安  裝到機器上使用。
4、選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴重的變形和產(chǎn)生裂紋。
5、防止開裂：焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷；焊后進行消除應(yīng)力熱處理；避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條；必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)。

       以上就是我們簡單為大家介紹的對輥破碎機焊接工藝，更多有關(guān)對輥破碎機的資訊可登陸公司網(wǎng)站查閱，金聯(lián)機械歡迎朋友來廠參觀考察對輥破碎機！